机械制造装备设计

 

问：可靠性设计是针对产品还是设备？
答：即可针对产品，又可以针对工艺或工艺装备（设备）。对于产品可靠性设计，先确定产品的可靠性（例99%）然后确定系统的可靠性模式（共4种）然后分配分系统可靠性，然后通过试验确定分系统或零件的可靠性，看是否满足可靠性要求。可靠性的概念为：在规定时间，规定使用条件下系统满足规定要求的能力，例如，汽车在2年内可靠性为0.98，即2年内只允许0.02汽车返修。

问：精度高的机床是否更容易受热表型的影响
答：不能笼统地说，机床精度分为3类，高精度机床一般放在恒温室内，冷却润滑油流到机床外冷却，受热变形影响小。如不放在恒温室它的热变形量也比普通机车小。机床分为普通机床，精密机床，高精度机床。

问：在设计支承件时应首先考虑抗振性还是热变形？
答：一般情况考虑抗震性，因为抗震性对机床加工精度的影响程度较大。一般讲，机床结构件大，机床抗震性好，热容量大，机床热变形小，抗震性与抗热变形相一致。那小型机床抗震性和热容量都很差，所以一般小型机床切削用量选择小。

问：车床主运动传动链的功用主要是用来控制主轴的启动停止和换向的吗？
答：不是，用来控制转速及转向。

问：在切削加工中，产生表面粗糙度值的因素有哪些？
答：有切削用量因素，刀具及刀具角度刀具磨损因素，有机床精度因素，有装夹因素

问：在加工平面的时候，如果没有刨床的话能用什么代替呢，是铣床还是用其他的呢？
答：刨床加工窄长平面（IT7级），铣床加工一般平面（IT7级），平面磨床加工平面（IT5-6级），拉削加工平面（大批量）。可以替代，但是不是最好方式，即加工经济性不好

问：机床正转和反转的实现是不是和汽车的前进、倒档的原理是一回事啊？
答：是。但是反转级数多。

问：我们在加工回转体工件内孔时，选择什么样的钻头和车床是最不错的呀？
答：回转体零件中心孔采用车削，其他孔采用钻削。钻头有高速钢钻头（切削速度20米/分），硬质合金钻头（80米/分）

问：车床切削速度的选择与哪些因素有关？
答：主要是刀具，高速钢刀具30米/分，硬质合金刀具100-150米/分，其次是加工表面粗糙度，粗糙度越小，速度越高。

问：用哪些方法可以减少车床切削外圆柱体时的复映误差？
答：粗，半精，精加工分开，提高加工系统刚性，切削深度小一些（切削力小）。

问：如何确定转角处的切削速度？
答：高速钢刀具10-20米/分，根据工件直径及工件材料（硬度、强度等）计算出转速。

问：如何理解卧式车床在切削圆柱面和端面时，进给传动链是外联系传动；而在切削螺纹时，进给传动链是内联系传动链？
答：内联系传动连中间不能有传动误差，例如车螺纹，工件转一转刀具进给一个螺距，外联系可以有传动误差，车外圆时刀具进给快点慢点对加工质量无影响。

问：摇臂钻、台钻和立式钻床在加工中的区别是什么？
答：摇臂钻床适合加工大型工件；加工对刀时工件不动摇臂转动对准工件。立式钻床适合加工中型工件，工件放在机床工作台上，机床提供钻头转动的主运动和沿孔中心线的进给运动。台钻适合加工小工件，因进给运动靠手工完成。

问：请问车床的用途是什么啊？
答：车床主要用来加工回转体零件。加工回转体零件的外圆、内孔、台阶面、端面及螺纹。具体工艺范围见教材的P6页。

问：车床的传动系统图的作用是什么？
答：传动系统图是用简单符号代表传动元件。按传动轴的顺序依次联接，表示机床传动关系的图。它作用是有利于看懂或分析机床的传动，计算机床各轴转速级数和转速。

问：计算ＣＡ６１４０车床传动系统图所示（教材第８页）状态下主轴转速．
答：n主轴=1450转/分*130/230*0.98*51/43*22/58*20/80*20/80*26/58

问：各种车床的用途
答：普通车床用于一般加工；立式车床用于加工大型工件；六角车床用于大批量生产端面带孔零件；数控车床用于批量自动化生产。